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山东省经信委副主任说，这五家企业“智能制造”做得好
发布：2017-08-31 阅读：1803
8月30日，山东省政府新闻办举行新闻发布会，解读省经信委会同省财政厅编制的《山东省智能制造发展规划(2017-2022年)》。省经信委党组成员、正厅级副主任王信介绍山东省智能制造发展规划相关情况。 以下为王信解读规划的内容摘编——今年，省第十一次党代会指出，要牢牢抓住供给侧结构性改革这条主线，把加快新旧动能转换作为统领经济发展的重大工程，提出大力发展智能制造，加快建设制造业强省。 为落实省第十一次党代会精神，前一阶段，省经信委围绕加快山东工业新旧动能转换做了深入研究，认为，大力发展智能制造是加快全省工业新旧动能转换的重要举措之一。可以说，抓住了智能制造就抓住了新旧动能转换的“牛鼻子”。
2022年，全省制造业数字化、智能化水平国内领先
规划提出的具体指标是：到2022年，全省传统产业企业数字化研发设计工具普及率达到72%以上，规模以上工业企业关键工序数控化率达到57%以上，万人机器人数量达到200台以上，全省制造业数字化、智能化水平国内领先；智能制造试点示范项目实施前后企业运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，能源利用率提高13%，产品不良品率大幅度降低。
这些具体指标的设置，是经过专家精心测算出来的，不是遥不可及、高不可攀、空喊口号，而是引导大家对照目标加快发展，通过全社会的共同努力，既可以达到，又能体现出智能制造发展的质量效益。
围绕实现以上目标，规划确定了7项重点任务和10大重点领域
7项重点任务：
一是将构建新型支撑体系、提高智能制造创新能力列为首要任务。
二是突出夯实智能制造基础支撑能力，明确软硬件发展重点。
三是突破关键核心技术，促进智能产业发展。
四是实施智能化改造，推动产业转型升级。
五是实施智能试点示范，系统推进新模式应用。
六是培育智能制造服务，加快制造服务业发展。
七是加强人才引进培养，强化智力支撑能力。
10大重点领域：
《规划》根据全省工业转型升级和新旧动能转换实际需要，确定在汽车及零部件、机械设备、纺织服装、轮胎、食品加工、家用电器、化工、建材、钢铁及有色金属、医药十大重点领域创新应用智能制造新技术、新产品、新装备、新模式，加快智能制造生态体系建设和智能化转型。针对每个领域，明确了智能技术研发及应用方向、重点发展的智能装备产品和推进生产线、车间、工厂智能化升级的路线图。我省将以这十大重点行业领域为表率，为全面推进智能制造发展开创良好的局面。
这些企业的成功经验证明，智能制造是新旧动能转换的一把“金钥匙”
智能制造是当前全球制造业发展的大趋势。智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。由定义可以看出，智能制造是以数据互联互通为主线，以研发、生产、管理与服务等产品全生命周期的智能化为标志的生产模式变革，具有定制化、分布式、融合化的特征，具有推动制造业持续增长的创新效应、融合效应、协同效应和先发效应四大效应，不但催生新产业，更能促进传统产业转型升级，这也是世界各国均将智能制造当做重塑制造业竞争优势的主要原因。
实施智能制造，是推动新旧动能转换的最佳途径。目前，我省制造业存在着传统产业比重高、提质增效任务重、节能环保压力大等问题，如轻工、纺织服装、机械、化工、冶金、建材、医药等七大传统产业2016年实现主营业务收入12.8万亿元，占制造业的90.8%。因此，推动传统产业转型升级是实施新旧动能转换的重点，也是关键所在。而实施智能制造，通过应用新一代信息技术，可以使传统产业实现生产制造与市场需求之间进行及时的、良好的匹配，有效缩短研发时间、减少库存、降低能耗、节约成本、提升质量、大幅提高劳动生产率。
比如青岛森麒麟通过实施智能制造，其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线，用工仅230人，相对于相同规模传统轮胎企业减少用工500人以上；年节省人力成本3000万元以上，占地面积减少50%，减少60%以上非计划停机，消除25%以上非生产性能耗，库存成本减少70%以上，大幅提升劳动生产率与人均生产值，人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。
潍柴动力通过实施智能制造使企业的订单交付率由68.1%提升至99%，每年节约用电20%左右、试车车间节约柴油消耗成本2000万元，企业运营成本降低20%以上、研发效率提升25%、试车返工率由3.8%降至1.2%，综合效益显著。
鲁西化工、东岳集团、康平纳等企业，通过实施智能制造综合效益都得到显著提高。
这些企业的成功经验充分证明，智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径，也可以说是一把“金钥匙”。所以，我们必须用好这把“金钥匙”，大力发展智能制造，用这把金钥匙为我省制造业插上腾飞的翅膀，打造制造业强省。
