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枣庄市工业互联网平台应用场景建设巡礼-- “八亿橡胶”插上智能“翅膀”

发布:2022-07-17  阅读:774



【编者按】自“工业强市、产业兴市”战略实施以来,全市上下围绕构建“6+3”现代产业体系,大干、快干、实干、善干,好项目遍地开花、大工程快速上马、大企业接踵而至,全市各级各部门“先把经济搞上去、集中精力强工业”的劲头势不可挡。市工业和信息化局凝心聚力打头阵,积极推进工业企业信息化建设,为更快更好地推进我市5G+工业互联网数字经济赋能企业建设,市工业和信息化局与本报联合推出了枣庄市工业互联网平台应用场景建设巡礼活动,集中展示一批我市工业互联网建设先进做法和典型案例,以飨读者!



“八亿橡胶”插上智能“翅膀”

“八亿橡胶”创新工业互联网应用实现生产运营全场景线上操作

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八亿橡胶有限责任公司(简称“八亿橡胶”)是世界500强企业山东能源集团全资控股子公司,是集全钢轮胎、输送带等产品设计、研发、制造、销售于一体的大型国有企业。作为山东省橡胶协会常务理事单位,“八亿橡胶”连续四年跻身全球轮胎75强。先后通过了国家强制3C、美国SMARTWAY等管理体系认证,完成了中国橡胶协会绿色轮胎标签审批,成为率先取得“中国轮胎标签”的全钢轮胎企业之一。目前,轮胎销售网络覆盖全国,成功打入亚、欧、非、美等60多个国家和地区。

“八亿橡胶”在企业发展过程中认识到,信息化、自动化与互联网技术的应用与深化提升是解决橡胶行业发展瓶颈的必然选择。自2020年开始“八亿橡胶” 全面推进工业互联网的深化应用,在ERP(企业资源计划管理系统)、MES(生产制造执行系统)、关务、其他(网络基础硬件以及售后系统升级)等四大方面进行了工业互联网的内容构建和产业升级,找出纵横贯通的综合集成优化的轮胎智能制造的解决方案,目前“八亿橡胶”已实现生产运营的全场景线上操作。

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紧跟科技发展 开启智能“大脑”



目前,“八亿橡胶”建有CNAS国家认可实验室、省级技术中心、省级工业设计中心、省级工程技术研究中心,公司采用了ARP胶料自动准备系统、三复合生产线、全钢液压硫化机等一系列先进的工艺系统,具有56项自主知识产权的专利技术。
“八亿橡胶”的决策者认为,建设信息化、智能化的工厂是未来必然的趋势。智能的工厂将依托于生产装备高度的信息互联和信息系统的实时采集,融合数据挖掘、物联网、自动化仓储物流、机器人以及智能化生产装备等先进技术,全面覆盖轮胎制造生产流程,在实现生产设备、生产信息、过程管理、企业决策的纵向交互的同时,实现生产过程各工艺流程横向交互,从而实现纵横贯通的综合集成优化的轮胎智能制造解决方案。
同时,“八亿橡胶”按照集团公司“1123”信息化规划设计目标及分步实施、集成应用、平台统一、信息共享的原则和“五统一”的建设要求,直面集团高端橡胶板块现状,结合八亿公司“减亏脱困”重点实际问题,对接海关金关二期及海关对进出口企业的稽核要求,提出“肢解痛点、由内及外”,实现生产经营透明化的、以成本精细管控为主线的信息化建设项目。
“八亿橡胶”信息化建设项目规划深入全面,内容包含了ERP(企业资源计划管理系统)、MES(生产制造执行)、关务、其他(网络基础硬件以及售后系统升级)等四大方面系统的基础内容构建。


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精准发力 研发运营智能平台



为了满足产品生产及整体运营管理全过程的智能系统需要,“八亿橡胶”与先进的软件公司合作,进行了多方面的软件系统定向开发及应用。首先是结合集团公司信息中心实地调研及项目指导建议,为确保系统稳定性,公司决定选择了SAP软件的ERP系统。
ERP系统作为面向公司各项事务的综合业务平台,能够满足“八亿橡胶”的核心业务信息;可进行灵活配置,能够适应业务流程的变化与业务流程重组;可扩展,能够适应产品转型;界面友好,易于操作,包括财务、成本、采购/库存、制造、销售等基础模块;建立统一的信息平台,使信息实时、精确地流通;可实现所有财务数据及业务单据的跨年度查询,以便各项指标分析;对企业范围内的所有业务,系统必须能够提供事前的计划及预测,事中的控制(参与和跟踪)和事后的跟踪反馈、分析及评价,支持移动应用,建立了一体化的商务智能平台。
“八亿橡胶” 根据行业特殊性及生产制造过程复杂性,对生产现场需求及行业内初步调研,对MES(生产制造执行系统)系统进行研发建设。内容包括以物料编码为主线,实现从原辅材料到厂入库、存放、出库、领用,到密炼、部件、成型、硫化、成品检验、入库、出库,全流程的物料信息化管控;系统具备兼容性、拓展性,便于下阶段设备管理、生产计划管理、质量管理以及能源管理等模块的拓展建设及应用;通过物料信息管控,实现生产投入的成本精细核算,为公司成本核算、产品定价提供基础数据;可在密炼投料、成型生产以及硫化装锅等节点,实现基础的防错功能,保证过程产品质量控制。
作为出口企业,“八亿橡胶”对与海关对接的“关务系统”的开发尤为重视,选择了轮胎行业内实施应用较好的信息化公司进行软件开发合作;将内部网络系统对接MES及ERP系统,汇总相关数据,形成了电子账簿,完善了与海关金关二期系统的对接。


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智能腾飞 轮胎生产面貌一新



有了高端适用的生产运营软件系统,“八亿橡胶”在基础网络及终端硬件方面也投入了基础建设和配备。公司因厂房建设时间较久,厂区内无基础工业网络,且MES系统涉及现场物料条码需手持终端进行扫描。此次基础网络及硬件项目共涉及调度中心、硫化车间、成型车间、部件车间、密炼车间、原材料仓库、成品库等共16个通信节点的基础环网网络建设,实现了各车间智能手持终端的全方位、无死角、无延时的平滑接入。

去年以来,“八亿橡胶”在实施内网改造和工业互联网平台应用以来,生产运营均产生了明显的成效:有了互联网平台,很好地应对海关对于出口认证企业标准的升级,实现了关务系统对接,满足海关稽查系统的要求,落实物料信息流的正逆向核查;运用标准成熟的信息化管理流程,实现公司经营成果展示和精准的成本管控;执行《海关认证企业标准》,规避了认证复核降级风险;较好地提升了成本管控能力,明确产品质量波动点,稳定产品质量;同时利于压缩库存,效益可达25%,减少了四金占用。另外还增进了公司部门间的协同互动关系,优化工作流程,精简管理服务工作岗位15%-20%,提升了管理绩效。

日前,“八亿橡胶”通过信息化建设,完成企业资源计划管理系统、生产制造执行系统、关务、其他(网络基础硬件以及售后系统升级)等四大方面系统的基础内容构建,达到整合性、集中、便利性的数据综合应用。

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勇立潮头 向“大数据”要“大效益”



依据集团公司“能源抓战略、企业抓运营”的“两化融合”体系要求架构,“八亿橡胶”依托集团公司双化融合平台要求,明确了下步工作方向,抓住大数据的时代潮流,向数据化分析大步迈进。

目前,“八亿橡胶”已建立以ERP、MES为基础的生产经营业务全场景线上操作,完成四库数据汇总、自提(成品库、材料库、配件库、线边库)。在此基础上实现大数据分析、看板展示:实现一级市场指标线上自动展示;二级、三级线上线下交叉核算分析;四级市场线下协同结算的管控体系。其中,环保管控指标、电力、蒸汽消耗形成实时在线监测;生产现场产量、材料消耗形成即时调度跟踪看板,全数据跟踪计入系统数据库,为逐步完善平台分析提供基础数据支撑。

同时,逐步完善了后续系统数据自动提取比例,把产供销、人财物、量本利逐步纳入大数据系统。建立全面预算管理与超额利润分享相结合的工资结算管理模式。将四级市场员工绩效考核与产量、成本、效益挂钩考核;通过整合人、物形成小集体(小组),进行对标竞争,以内部市场考核为核心,经济为杠杆,充分调动干部职工的积极性和创造性,达到企业增效、职工增收的管理宗旨;按照四级市场承包结算模式关键工作量化,一工作一价格,形成工作质量、成本管控数据联控;数据指导考核、兑现。

“八亿橡胶”始终坚持创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念,不断提升公司对技术需求变化的适应性和灵活性,推动公司智能化、自动化转型,在全球科技信息化的浪潮中实现持续发展。未来,  “八亿橡胶”将紧随我国工业互联网发展的战略机遇期,加强工业互联网基础网络、关键应用的完善与提升,推动公司工业互联网技术不断升级改造,逐步完成“智能化”工厂的目标,为橡胶产业插上智能“翅膀”,争做橡胶行业的“领头雁”。



来源:枣庄日报