为践行“2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”的重大战略决策，贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》，加快推进工业节能降碳，构建工业绿色低碳转型与工业互联网赋能绿色低碳发展相互促进、深度融合的现代化产业格局，受工业和信息化部节能与综合利用司委托，中国工业互联网研究院依托工业互联网大数据技术工信部重点实验室面向社会公开征集工业互联网赋能绿色低碳发展优秀案例。本文是本次征集活动的优秀案例之一。

案例背景

我国制造业全面覆盖31个大类、工业的207个中类和666个小类，对数字化转型需求更是千千万万，而人才资源匮乏、融资压力较大、配套措施不足等问题，往往是三四线城市制造业企业的“通病”。为了有针对性解决企业数字化转型研发、创新痛点，橙色云协同研发平台跨区域、跨领域汇聚产学研用制造资源，构建独立于企业内部的线上“研发外脑”和云端“研发系统”，帮助企业或个人突破原有能力、技术、地域和时空的限制，链接全国乃至全球各地的专业技术资源，为企业实施全场景、全方位、全过程的数字化转型提供建议和落地服务。

案例详情

威海宝威新材料科技有限公司是致力于高性能碳纤维复合材料研发和生产的高新技术企业，于2012年转型生产碳纤维复合材料。在多年自动化生产和信息化建设的实践和积累的基础上，为了进一步提升生产效率、提高产品质量，提出了进行企业数字化转型的需求，希望企业的运营成本、生产效率、产品合格率等方面都有显著改善。材料存储是碳纤维复合材料生产企业非常核心的一环，零下18℃是最利于碳纤维预浸布存储的环境，因此宝威智能工厂的数字化改造必须充分考虑到物流-上线-生产-下线-包装-库存-物流等流程，同时还需要实时掌握每一环的作业状态。

技术路线：

（1）客户发布需求

宝威新材料智能化科技工厂依托橙色云协同研发平台，发布了建设数字化生产车间的需求。平台专属项目经理借助“智慧大脑”进行产品需求与概念评审。

（2）大脑技术团队评估

客户需求确定后，平台将通过平台大脑团队的协助分析，对需求进行AI智能拆分和匹配。

（3）项目需求解构

针对项目需求，快速拆分出了自动化产线、智能立体仓库系统、AGV智能搬运系统、数字孪生、生产制造执行系统等子需求。

（4）组建研发项目组

利用橙色云平台汇聚的全球优质工程师和团队资源，迅速为每个子需求匹配了最专业、最有竞争力的工程师和团队，快速组织大规模协同作业。

（5）云上研发设计

平台在云端部署了CAD绘图建模、CAE仿真分析、PDM产品数据管理等软件，助力宝威出具设计方案、设备选型、加工、装配、系统开发、现场安装调试等，高效便捷完成工业产品设计研发，有效帮助企业实现技术改造和转型升级。

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应用价值

宝威科技智能工厂项目的实施，为新材料行业提供智能化转型的思路，企业将深度运用AI人工智能技术，进一步融合5G、大数据等先进技术，深度挖掘数据价值，优化生产流程，打造新一代的智能工厂。通过实现工厂设施的智能维护，数字化也将在提高其生产效率方面发挥重要作用。人工智能将用于分析数据并预测设备中的潜在故障，为制造业提供了数字化转型借鉴。

宝威科技智能工厂除了项目本身的价值外，更重要的是，该项目的落地模式上，在全球领先探索了跨行业、跨领域、跨地域、跨组织的协同研发产业互联网新模式新业态。

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实践效果

宝威新材料智能化科技工厂通过自动化产线、智能立体仓库系统、AGV智能搬运系统、数字孪生、生产制造执行系统等技术的协同研发，打造了响应时间缩短、资源消耗减少、质量效益提升、运营成本降低、环境生态友好的现代工厂。

项目建成后具有良好的经济效益，达到降本增效的升级成果。项目建成投产后，将实现5条生产线的智能生产作业，生产成本降幅达30%，生产效率增幅达60%。