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国家智能制造试点示范单位-山东康平纳集团有限公司将亮相首届中国制造业与互联网融合发展博览会
发布：2016-06-26 阅读：1601
山东康平纳集团有限公司，始建于1998年，是集纺织新材料、纺织染整精加工、染整装备制造、现代物流服务于一体的综合性企业，有康平纳毛纺织分公司，康平纳机械等子公司。集团各公司拥有国际一流、性能优异的生产设备，采用国际先进的生产工艺，产品品质达到国际优等品标准，成为国家免检产品和山东省名牌产品，康平纳商标被评为中国驰名商标和山东省著名商标。
公司拥有国家认定企业技术中心、国家国际科技合作基地、山东省数字化染整装备工程技术研究中心、山东省首批院士工作站、山东省重点实验室、工业设计中心等，是科技部认定的国家863计划成果产业化基地，先后承担完成了科技部的“863计划”、科技支撑计划、国家发改委纺织装备重大专项等72余项国家及省部级科研项目并多次获奖，康平纳筒子纱数字化自动染色成套技术与装备被评为2014年度国家科学技术进步奖一等奖，多功能缩绒柔软整理机被评为中国纺织工业联合会2013年度科技进步一等奖，是国家创新示范企业、中国纺织工业协会首批AAA级信用企业，2008-2013年连续6年被评为中国毛纺、毛针织行业竞争力10强企业，是山东省首批创新型企业、中国专利山东明星企业、山东省首批诚信示范企业、山东省节水型企业等。
纺织印染行业长久以来存在用工密集生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题。然而，记者近日在康平纳“筒子纱染色智能工厂”里看到的却是另一番景象。
“通过染色工艺、装备、系统三大创新，我们研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。”康平纳集团总经理刘琳介绍说，“筒子纱染色智能工厂”试点项目是在2014年国家科学技术进步一等奖——筒子纱数字化自动染色示范生产线的基础上智能升级建设而成的，解决了传统染色车间染色效率低、资源浪费大等问题，实现了生产现场无人化，提升了产品品质和生产效率。
“筒子纱染色智能工厂”的建成，使得该生产工艺数据自动数采率95%以上、主机设备数控化率92%；投放准确率100%，染色一次合格率96%，综合生产效率提高20%；吨纱平均节水27%、节电12.5%、节汽19.4%、减排26.7%，综合成本降低20%。“目前，企业承担着国内纺织印染企业学习、培训、交流等任务，从示范推广，到逐渐使用，进一步将智能化染色技术与装备应用到印染行业的各企业，到最终整个行业都采用自动化、智能化替代当前的人工操作。”刘琳表示，该技术为提高纺织印染行业的技术水平,实现节能、降耗、减排、清洁生产，推进行业转型升级起到良好示范作用。
